機械加工所使用的刀具選擇分析

機械加工所使用的刀具，提高切削速度對獲得良好的加工表面起重要作用，在生產現(xiàn)場，機械加工廠，對提高生產效率來說就更加重要了。然而，隨著切削速度的提高，精密機械加工，刀刃區(qū)域的溫度就急劇升高，這是要影響刀具的壽命的。一般來說，對刀具材料的性能有以下幾個要求：1、硬度高于工件材料;2、高溫時硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形狀等等。

我們把機械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，機械零件加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先1行”。

三，劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，安徽機械加工，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機械加工裝配要求

滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。